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如何解决高压釜内胆拱瘪问题

2015/4/16 23:13:27      点击:

高压釜在长期使用过程中,曾出现内胆拱瘪现象,那么造成高压釜内胆拱瘪的原因是什么呢。

是不是就是因为材料不过关而导致的呢?

其实导致高压釜内胆拱瘪的主要原因有两点:

1、高压釜灌铅工艺不成熟,高压反应釜采用灌铅内衬不锈钢衬里结构是可行的。但由于内胆与釜体之问间隙不均匀,浇铅工艺上缺陷造成填充物不能100%占满空间。

再加上浇铅合金配比不当,灌铅层内有一定的空气存在,从而造成空洞隐患。

2、高压釜内胆焊缝缺陷及焊缝内应力的存在。在内衬不锈钢的焊接接头中某些部位可能存在少量气孔或夹渣等缺陷,尤其是焊缝内应力的存在,在某种特定条件下致使焊缝本身强度的减弱。当反应釜釜内压力为4.OMPa,温度150'C左右,釜内有颗粒状触媒存在,并在一定转速条件下反应.温度和载荷又是往复频繁变化,因疲劳和磨损原因在内胆薄弱的高应力区往往形成微小气孔。

(或裂纹),则釜内氢气通过微小气孔进入灌铅层内。当反应结束,釜内山梨醇液排出时。釜内压力降低,而灌铅层内气体来不及从小孔中排出,结果造成灌铅层内气体压力比釜内压力高。当达到一定压差时,高压反应釜内胆产生鼓泡、拱瘪现象。高压反应釜都是按照国家标准制作的,优点如下:

1.耐冲击性强,玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高。则耐冲击就越好。不会出现内胆拱瘪现象。

2.耐压电,搪玻璃反应罐具有杰出的绝缘性,当搪玻璃在规则厚度内用高频电火花查看瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。

3.瓷层厚度合理,耐碱性,耐酸性好,对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。