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卧式反应在选矿行业的应用

2015-4-16 23:57:19      点击:
 
    采用加压酸浸法处理低氧化镁含镍红土矿,是采用高温高压直接酸浸红土矿提取镍钴。该工艺较先进,工厂布置较紧凑,占地面积小,厂内环境清洁,处理的含镍红土矿属于褐铁矿类型,如果在常压和常温下用硫酸溶液浸出,那么存在于矿石中大量的铁(该矿含68%氧化铁)容易进入含镍和钴的溶液。然而,采用同样浓度的硫酸溶液,在高温高压(246℃,3.6MPa)下浸出,铁只有少量进入溶液中而镍和钴的浸出率都超过95%。矿石中碱性氧化的含量相当低,不需要消耗大量的硫酸中和矿石中含量高的碱性氧化物。加压浸出硫酸用量为每吨干精矿量的22.5%。浸出渣含铁51%,可作为炼铁原料。浸出液送沉淀高压釜(118~121℃,压力1MPa),通硫化氢沉淀出镍、钴、铜等硫化物沉淀。产出含Ni55%,Co5.9%,Cu1.0%的硫化物精矿,送精炼厂进一步精炼。 湿法冶金用高压釜的核心部位是强磁力偶合搅拌器,是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体,相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机减速机带动外磁钢,外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体,强磁力自行定位偶合内磁钢,内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程,密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险。最大限度的提高产品转化率,节能降耗是我们的共同追求。
    具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,独特的轴套 / 轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,延长了轴承的使用寿命。
    可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等)、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应,改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐,均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可以配制高精度数显温控仪,控制精度可达到± 0.2 ℃ 。
    主体材料选用: 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金、因考乃尔合金、镍材、锆材、钽材、银材、炭钢、等。为节省资源降低设备的资金投入,用该材料与炭钢爆炸复合的复合材板,成为制造大中型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。
     适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,完成聚合、缩合、硫  化、烃化、氢化及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。适合于各企业进行放大或批量生产用。能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下,使反应介质完全处于静密封状态中,安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸等苛刻介质的高效反应。
        产品特点:用于金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的反应设备。高压釜结构形式为卧式结构,一般分为四到五个隔室,每个隔室均配有搅拌系统、加热系统、冷却系统、通氧系统、取样系统等。
   威海自控反应釜有限公司生产各类卧式高压釜, 欢迎登录网址 www.weibaauto.cn查看。